驅(qū)動數(shù)智變革  賦能精益制造

——公司結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)推進(jìn)一體化應(yīng)用紀(jì)實

江南又是一年春。在著力推進(jìn)“技術(shù)重構(gòu)”的背景下，一些創(chuàng)新之花，正悄然綻放。

在兵器工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，工藝作為連接設(shè)計與生產(chǎn)的“神經(jīng)中樞”，其數(shù)字化水平直接關(guān)系到智能制造的成色。以“工藝制造一體化”為核心目標(biāo)，經(jīng)過項目團(tuán)隊歷時六個月的協(xié)同攻堅，日前，公司結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)正式投入試用。這不僅標(biāo)志著江南在工藝數(shù)字化領(lǐng)域取得了階段性突破，更為開啟工藝設(shè)計流程化、工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化的新型生產(chǎn)模式筑牢了堅實基石。

這背后，又有著怎樣的攻堅破堵的兵工故事呢？

壓實基礎(chǔ)，編織嚴(yán)密業(yè)務(wù)治理網(wǎng)絡(luò)

結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)的建設(shè)，是一場推倒“信息圍墻”、重塑“業(yè)務(wù)邏輯”的深刻變革。項目啟動伊始，甲乙雙方實施團(tuán)隊便以體系化思維謀劃全局，構(gòu)建了全覆蓋、深層次的業(yè)務(wù)治理網(wǎng)絡(luò)。

在流程梳理層面，團(tuán)隊堅持“業(yè)務(wù)驅(qū)動、問題導(dǎo)向”，對現(xiàn)有的工藝業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了“全科醫(yī)生”式的體檢與掃描。歷時180余天，深度調(diào)研了機(jī)加、特種作業(yè)等多個核心生產(chǎn)領(lǐng)域，相繼完成業(yè)務(wù)確認(rèn)與流程優(yōu)化。通過剔除冗余環(huán)節(jié)、整合交叉職能，實現(xiàn)了工藝路徑的精簡化與標(biāo)準(zhǔn)化，確保系統(tǒng)邏輯與生產(chǎn)實際精準(zhǔn)貼合。

在數(shù)據(jù)治理層面，實施團(tuán)隊深知“數(shù)據(jù)是數(shù)智化的燃料”。針對傳統(tǒng)工藝文件非結(jié)構(gòu)化、碎片化的痛點，團(tuán)隊開展了大規(guī)模的數(shù)據(jù)清洗與規(guī)范行動。通過確立統(tǒng)一的元數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，對數(shù)萬條歷史工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)化重構(gòu)，建立了包含材料定額、工裝量具、切削參數(shù)在內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫。這一舉措不僅夯實了底層數(shù)據(jù)架構(gòu)，更實現(xiàn)了從“文檔管理”向“知識驅(qū)動”的根本性轉(zhuǎn)變。

科技賦能，打造堅實一體化應(yīng)用支撐

特種作業(yè)分廠、機(jī)加一分廠的復(fù)雜生產(chǎn)工況，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和集成度提出了極高要求。項目組以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，通過攻克一系列技術(shù)難關(guān)，為系統(tǒng)構(gòu)建了穩(wěn)固的技術(shù)支撐體系。

攻克集成瓶頸。團(tuán)隊聚焦“工藝制造一體化”的堵點，投入精干力量開展集成接口配置與調(diào)試。通過構(gòu)建高標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)交換協(xié)議，成功打通了結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)與TC（產(chǎn)品全生命周期管理）、作業(yè)計劃與物資管理系統(tǒng)、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）之間的“信息孤島”，確保了工藝指令能夠直連生產(chǎn)一線。

優(yōu)化系統(tǒng)效能。在功能確認(rèn)與優(yōu)化階段，團(tuán)隊采取“分層架構(gòu)、動態(tài)迭代”的技術(shù)路線。針對工控網(wǎng)與內(nèi)網(wǎng)的不同物理環(huán)境，實施了定制化的安裝與配置方案，確保了生產(chǎn)環(huán)境下的高可用性與低延遲響應(yīng)。通過引入智能化校驗?zāi)K，系統(tǒng)可自動對工藝參數(shù)進(jìn)行邏輯糾錯，極大提升了工藝設(shè)計的準(zhǔn)確性。

分步推廣，營造濃厚數(shù)字化應(yīng)用氛圍

為確保結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)能夠“扎下根、見實效”，項目組采取了“分步實施、雙網(wǎng)聯(lián)動”的推廣矩陣，營造了濃厚的數(shù)字化應(yīng)用氛圍。

精準(zhǔn)試點，雙網(wǎng)并行。2025年11月23日，系統(tǒng)率先在工控網(wǎng)環(huán)境下的機(jī)加一分廠和特種作業(yè)分廠啟動試用。這一階段重點檢驗系統(tǒng)在復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境下的執(zhí)行能力。今年1月28日，內(nèi)網(wǎng)工藝技術(shù)研究所接棒啟動，側(cè)重于研發(fā)端的源頭規(guī)范與仿真模擬。這種“由下而上反饋、由上而下賦能”的聯(lián)動機(jī)制，確保了系統(tǒng)在不同應(yīng)用場景下的兼容性。

用戶培訓(xùn)，實景教學(xué)。培訓(xùn)工作不流于形式、不走過場。項目組構(gòu)建了“理論授課+實景模擬+上機(jī)實操”的三位一體培訓(xùn)體系。各單位積極選派種子選手參與培訓(xùn)，以“先學(xué)帶后學(xué)、先會帶后會”的方式為后續(xù)系統(tǒng)推廣奠定基礎(chǔ)。

機(jī)制創(chuàng)新，構(gòu)建長效保障管理體系

結(jié)構(gòu)化工藝系統(tǒng)的上線試用只是起點，持續(xù)的應(yīng)用優(yōu)化與價值釋放才是關(guān)鍵。分廠構(gòu)建了“雙預(yù)防+雙保障”的工作機(jī)制，確保系統(tǒng)運(yùn)行的高效與長效。

實施動態(tài)清零策略。分廠建立了“業(yè)務(wù)測試+問題銷號”閉環(huán)機(jī)制，針對試用過程中用戶反饋的交互體驗、邏輯分支等問題，建立隱患數(shù)據(jù)庫并動態(tài)更新。通過“日會商、周調(diào)度”，確保系統(tǒng)缺陷在試用階段動態(tài)清零，嚴(yán)防系統(tǒng)“帶病運(yùn)行”。

聚焦未來能力提升。在后續(xù)工作中，公司將聚焦“三大升級工程”：流程深化工程：持續(xù)助力工藝設(shè)計流程化，縮短研發(fā)至生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換周期，提升變現(xiàn)“加速度”。能力賦能工程：深化工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化能力提升，提高工藝規(guī)范性，減少工藝設(shè)計錯誤，降低生產(chǎn)成本。場景拓展工程：有效支撐生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)的工藝信息使用場景，將結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)深度應(yīng)用于智能排產(chǎn)、質(zhì)量追溯、成本核算等核心環(huán)節(jié)。

技術(shù)的春天，正催發(fā)江南更美的風(fēng)景。

來源：江南工業(yè)集團(tuán)