數(shù)字化生產(chǎn)--智能工廠&車間運營管理解決方案
計劃調(diào)度與生產(chǎn)執(zhí)行，高級計劃排程，智能倉儲與物流管理，可視化看板分析
隨著中國經(jīng)濟逐漸由粗放型的高發(fā)展階段步入中速發(fā)展階段，制造企業(yè)也面臨著越來越嚴峻的考驗。一方面，經(jīng)濟危機之后，隨著美國“制造業(yè)復興計劃”、德國“工業(yè)4.0”等發(fā)達國家戰(zhàn)略的實施，導致我國制造型企業(yè)的外部市場競爭愈加激烈，利潤快速下降；另一方面，我國企業(yè)內(nèi)部的人力成本、生產(chǎn)成本直線上升，企業(yè)進入了艱難的轉(zhuǎn)型期。特別是近幾年疫情影響，引發(fā)國際局勢動蕩和全球供應鏈鏈波動。面對如此嚴峻惡劣的國際局勢，我國制造型企業(yè)需要采取先進的信息、技術等手段，增強自身的內(nèi)生動力，提升競爭力。在新一輪的激烈競爭環(huán)境中，必須放眼全球，加緊戰(zhàn)略部署，著眼建設制造強國，固本培元，化挑戰(zhàn)為機遇，實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。
在當下如此嚴峻的國際制造業(yè)競爭環(huán)境下，我國制造型企業(yè)普遍存在以下問題：
1） 以人為主的生產(chǎn)管理方式普遍存在，管理人員職能未能有效及充分發(fā)揮；
2） 生產(chǎn)準備能力和支撐不足，生產(chǎn)執(zhí)行過程的停工、呆滯帶來的浪費嚴重；
3） 計劃的安排、調(diào)整均比較困難，計劃與執(zhí)行通常處于脫節(jié)狀態(tài)；
4） 計劃與物資的協(xié)同管控薄弱，生產(chǎn)過程中物資的位置、狀態(tài)不清晰、明確；
5） 設計、工藝端的技術信息對生產(chǎn)現(xiàn)場的在線支撐不夠，工人生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量風險高；
6） 生產(chǎn)過程記錄多采用紙質(zhì)方式，人工抄錄效率低，而且無法進行后續(xù)分析利用；
7） 資源的合理安排和有效維保能力不足，資源的整體利用效能較低；
8） 企業(yè)的生產(chǎn)制造信息流未完全貫通，堵點、斷點較多，無法發(fā)揮信息化的整體優(yōu)勢。
為了幫助企業(yè)解決以上問題，開目公司提出了數(shù)字化、智能生產(chǎn)管理解決方案，利用該方案幫助企業(yè)提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)過程成本、增強生產(chǎn)資源效能，從而為企業(yè)的生產(chǎn)交付能力和管理水平提升提供保障。
計劃調(diào)度與高級計劃排程
② 計劃展開、釋放、調(diào)度、跟蹤、監(jiān)控；
③ 作業(yè)任務調(diào)度及控制；
④ 基于有限資源能力的生產(chǎn)計劃自動排程；
⑤ 計劃動態(tài)的快速調(diào)整及分析優(yōu)化；
生產(chǎn)準備/執(zhí)行與質(zhì)量管理
② 定額工時維護與確認、工人工時在線分配及統(tǒng)計；
③ 基于生產(chǎn)計劃的物料BOM進行備料需求計劃生成；
④ 技術文件在線瀏覽指導生產(chǎn)；
⑤ 生產(chǎn)執(zhí)行匯報、過程數(shù)據(jù)采集、異常報警；
⑥ 質(zhì)量標準、要求定義、維護管理過程質(zhì)量控制、質(zhì)量記錄采集；
⑦ 產(chǎn)品電子質(zhì)量履歷生成、質(zhì)量信息追溯管理。
倉儲物流與資源運維管理
② 倉儲出入庫、庫內(nèi)管理、庫存預警控制管理；
③ 物料分揀、配送管理、現(xiàn)場物料周轉(zhuǎn)控制；
④ 資源臺賬統(tǒng)一管理；
⑤ 資源維保模型定義及維護管理；
⑥ 資源維保計劃任務生成及執(zhí)行管理；
⑦ 資源維保記錄及追溯管理。
可視化看板統(tǒng)計分析
② 物流周轉(zhuǎn)看板、待檢提醒看板、設備狀態(tài)看板；
③ 計劃按時完成率及達產(chǎn)率統(tǒng)計分析；
④ 產(chǎn)品、班組的質(zhì)量合格率及趨勢統(tǒng)計分析；
⑤ 生產(chǎn)異常分類及趨勢統(tǒng)計分析；
⑥ 項目、計劃、班組的工時統(tǒng)計分析、物料統(tǒng)計分析；
⑦ 設備利用率及OEE統(tǒng)計分析。
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航空工業(yè)集團基于CAPP、MES系統(tǒng)的制造現(xiàn)場可視化項目11
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過程，實現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
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基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場可視化項目旨在通過系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數(shù)據(jù)/文件，通過三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過程，實現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場直觀的表達三維裝配過程。
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四機賽瓦石油鉆采設備數(shù)字化工藝制造一體化SDMS項目11
通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
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廣日電梯生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(eCOL MES)項目11
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成，運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集，利用電子看板實時展示車間生產(chǎn)進度，可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
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開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成，運用現(xiàn)場觸摸屏終端和無線手持終端實現(xiàn)對實時數(shù)據(jù)的采集，利用電子看板實時展示車間生產(chǎn)進度，可實現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
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航天科工集團某公司數(shù)字化工藝制造一體化MPM項目11
開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目，實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
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開目為航天科工集團某公司實施數(shù)字化工藝制造一體化項目，實現(xiàn)對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統(tǒng)一標準化管理。
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結構化工藝管理系統(tǒng) eCOL MPM
開目CAPP工藝管理系統(tǒng)，擁有多項發(fā)明專利，榮獲2項國家科技進步二等獎，在國內(nèi)高端制造業(yè)市場占有率名列前茅，具備三十年工藝知識積累。CAPP軟件能幫助企業(yè)進行高效工藝設計審查、多專業(yè)協(xié)同工藝編制、知識驅(qū)動工藝創(chuàng)新、智能化工藝設計、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理，高效提升研制效率。
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生產(chǎn)制造管理系統(tǒng) eCOL MES
開目MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)廣泛應用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業(yè)，能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數(shù)指導車間，并通過資源建模、計劃管理與排產(chǎn)、任務調(diào)度、作業(yè)執(zhí)行、物料跟蹤、質(zhì)量控制、人員管理、工裝管理、看板監(jiān)控與統(tǒng)計分析等，全面實現(xiàn)工藝制造一體管理，提高生產(chǎn)效率。
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基于云的數(shù)字化制造運營管理系統(tǒng) KMMOM CLOUD
開目MOM生產(chǎn)制造運營管理系統(tǒng)是圍繞企業(yè)工藝制造一體化的戰(zhàn)略目標，全面實現(xiàn)計劃管理、高效排程（APS）、生產(chǎn)過程管理、制程質(zhì)量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等，為企業(yè)打造一個可視化、可追溯的制造協(xié)同管理平臺。
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