在重型高端鑄鍛領(lǐng)域，熱工藝是決定核電、火電、船用等關(guān)鍵裝備鍛件性能與可靠性的核心環(huán)節(jié)。鋼水冶煉、鍛壓成型、熱處理調(diào)質(zhì)等關(guān)鍵工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

面向高端制造高質(zhì)量發(fā)展與數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮，上海電氣上重鑄鍛有限公司基于開目 KMPLM CLOUD，針對大型鑄鍛件“原材料一鋼水一鋼錠一毛坯一成品”的逆向物料構(gòu)成特點，構(gòu)建數(shù)字化工藝協(xié)作平臺，以全要素工藝結(jié)構(gòu)化、制造令 BOM 協(xié)同、拼爐工藝一鍵生成、全域系統(tǒng)貫通為核心能力，推動適配重型鑄鍛業(yè)務煉鋼、鑄造、電渣重熔、鍛壓、熱處理、機加工等核心工藝結(jié)構(gòu)化、協(xié)同化、一體化管理。

上海電氣上重鑄鍛有限公司，隸屬于上海電氣核電集團有限公司，以鑄鍛件熱加工為經(jīng)營業(yè)務。上重鑄鍛公司傳承了大型鑄鍛件制造的輝煌歷史、品牌、技術(shù)和裝備優(yōu)勢，能夠為客戶提供核電、火電、艦船、特種鋼、化工、工業(yè)裝備等多個領(lǐng)域所需的優(yōu)質(zhì)大型鑄鍛件，在大型雙真空鋼錠制造、大型不銹鋼鋼錠電渣重熔、大型鍛件鍛造、熱處理技術(shù)等方面具有領(lǐng)先優(yōu)勢。

作為核電級大型鑄鍛件制造企業(yè)，上重鑄鍛工藝數(shù)據(jù)要求精細、工序鏈條長、跨專業(yè)協(xié)同緊密，傳統(tǒng)管理模式已難以適配高端裝備制造發(fā)展需求：

? 工藝任務傳遞環(huán)節(jié)多，協(xié)同效率有待提升：生產(chǎn)任務以紙質(zhì)逐級下發(fā)，人工流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、易受人員在崗情況影響，響應速度難以滿足核電裝備多機組、快交付要求。

? 工藝數(shù)據(jù)分散傳遞，一致性管理需加強：線下與郵件傳遞導致信息碎片化、易遺漏，影響冶煉、鍛壓、熱處理等關(guān)鍵工藝的編制質(zhì)量與執(zhí)行一致性。

? 工藝知識沉淀不足，經(jīng)驗傳承需系統(tǒng)化支撐：海量歷史工藝文件依靠人工查閱，效率低、復用難，相似產(chǎn)品仍需重復編制，經(jīng)驗傳承與知識復用不足。

? 工藝數(shù)字化需深化，與集團規(guī)劃同頻同步：生產(chǎn)、運營等環(huán)節(jié)已實現(xiàn)數(shù)字化，工藝管理仍相對傳統(tǒng)，亟需升級以匹配集團 “制造過程與成本周期可視可控” 的整體規(guī)劃。

基于此，上重鑄鍛攜手開目軟件，以數(shù)字化工藝協(xié)作平臺為支撐，打造貼合重型鑄鍛特色的熱工藝管理方案，推動工藝管理由經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動、由分散作業(yè)向協(xié)同一體化轉(zhuǎn)變。

平臺立足重型鑄鍛熱工藝特點，完成煉鋼、鑄造、電渣重熔、鍛壓、熱處理、機加工六大核心工藝全要素結(jié)構(gòu)化建模，將傳統(tǒng)工藝拆解為工序、工步、參數(shù)、工裝、定額、檢驗等標準化單元，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)顆?；?、參數(shù)化、可配置管理。系統(tǒng)內(nèi)置工藝資源庫、典型工藝庫、參數(shù)模板庫與計算公式庫，支持成熟工藝一鍵復用，顯著減少重復編制工作。

同時，開目PLM數(shù)字化工藝系統(tǒng)支持熱處理曲線、煉鋼時序圖、化學成分表等專業(yè)圖表基于結(jié)構(gòu)化參數(shù)自動生成、在線預覽與版本追溯，徹底改變傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗、圖表手繪、線下整理的作業(yè)模式，使熱工藝編制更規(guī)范、穩(wěn)定、可追溯。

針對大型鑄鍛件 “原材料→鋼水→鋼錠→毛坯→成品” 的逆向物料構(gòu)成特點，平臺創(chuàng)新構(gòu)建以制造令為核心的 BOM 協(xié)同搭建模式，支持煉鋼室、鍛壓室、熱處理室等多專業(yè)在線協(xié)同維護與分工確認。

開目PLM數(shù)字化工藝平臺通過“結(jié)構(gòu)數(shù)量”屬性精準定義各鍛件在合鍛件中的占用比例，確保同一制造令內(nèi)比例合計歸一，完美適配多品種、小批量、合鍛合煉的生產(chǎn)組織模式。各專業(yè)在統(tǒng)一BOM結(jié)構(gòu)下開展工藝設計，數(shù)據(jù)同源、變更同步、權(quán)限可控，讓熱工藝全鏈條協(xié)同更順暢、更高效。

開目PLM數(shù)字化工藝平臺統(tǒng)針對上重鑄鍛熱工藝特點，內(nèi)置拼爐工藝最值規(guī)則與邊界約束，可自動讀取并整合熱處理工藝、鍛壓工藝中的材質(zhì)、溫度、時間、爐容等關(guān)鍵參數(shù)，快速生成初始拼爐工藝方案。

系統(tǒng)實現(xiàn)了從參考工藝到現(xiàn)場正式工藝的一鍵轉(zhuǎn)換，覆蓋加熱拼爐、性能熱處理拼爐、鍛后熱處理拼爐等核心場景，工藝人員僅需少量優(yōu)化確認，即可完成定版與發(fā)布。該功能大幅簡化人工核算與反復調(diào)整工作，顯著提升拼爐工藝編制效率與規(guī)范性。

以開目PLM數(shù)字化工藝平臺為中樞，深度打通SAP、MOM、CMS、OA、中望 CAD等核心業(yè)務系統(tǒng)，構(gòu)建熱工藝數(shù)據(jù)全域貫通的數(shù)字底座，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、經(jīng)營、辦公數(shù)據(jù)同源同步。

工藝計劃與生產(chǎn)任務實時聯(lián)動、物料與 BOM 數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)、合同信息與流程待辦自動推送，全方位支撐熱工藝業(yè)務高效協(xié)同。

依托開目PLM數(shù)字化工藝平臺，上重鑄鍛實現(xiàn)熱工藝全流程提質(zhì)增效。工藝復用與線上審簽有效縮短技術(shù)準備周期，工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)一結(jié)構(gòu)化管理更規(guī)范、可追溯；以制造令為核心的跨專業(yè)協(xié)同更加高效透明，統(tǒng)一工藝數(shù)據(jù)底座為 AI 工藝推演、熱加工專家系統(tǒng)建設奠定堅實基礎(chǔ)。

上重鑄鍛數(shù)字化工藝項目負責人評價：開目數(shù)字化工藝平臺深度貼合大型鑄鍛熱工藝管理場景，有效解決了工藝傳遞慢、數(shù)據(jù)碎片化、文件查找難等問題。工藝準備與線上審簽效率大幅提升，成熟工藝可快速復用，拼爐、完工報告生成效率顯著改善。針對熱處理曲線、CAD 數(shù)據(jù)提取、工藝結(jié)構(gòu)化等個性化需求，開目通過定制化開發(fā)高效落地，團隊專業(yè)務實、保障項目如期上線。

從工藝結(jié)構(gòu)化到協(xié)同一體化，從數(shù)據(jù)標準化到智能應用化，上重鑄鍛以數(shù)字技術(shù)激活傳統(tǒng)熱工藝新動能，持續(xù)提升核心鍛件制造能力，以智造創(chuàng)新筑牢大國重器根基，為高端鑄鍛行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復制、可推廣的實踐范本。

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