近日，開目公司與航天科工集團某研究所就構建企業(yè)的三維工藝裝配與仿真3DAST系統(tǒng)完成簽約。雙方將圍繞該研究所的產品研制應用場景、工藝設計現(xiàn)狀和數(shù)字化轉型需求，共同推進開目3DAST在研究所的落地應用。

該研究所是我國最早從事計算機研究的大型骨干專業(yè)研究所之一，主要是以計算機軟硬件研制及產品開發(fā)應用為主，集研發(fā)、設計、生產和服務為一體的國防領域計算機與控制技術核心研究所。其產品屬于多品種、小批量類型，目前的裝配工藝主要以二維CAPP為主，無法較好滿足現(xiàn)階段工藝設計需求。

1、因產品特性要求，工藝卡片需用大量文字+少量圖片敘述呈現(xiàn)，工藝人員需花費大量時間和精力編制工藝卡片;

2、工藝人員因經驗差異，編制的文件對生產現(xiàn)場指導效果參差不齊，返工成本高;

3、對車間操作者而言，工藝卡片文字內容多，需耗費大量時間去閱讀并理解工藝文件，且須配合設計圖紙才能完成入所復驗和組裝操作;

4、缺乏可視化手段，無法清晰直觀的了解產品結構及裝配過程，使得車間操作人員與工藝人員之間溝通成本高，工作效率低下。

為了充分響應集團公司數(shù)字化轉型戰(zhàn)略目標，提高研究所產品的生產質量，加強過程管控，研究所計劃引入新技術和工具，并采用MBD工藝生產模式，取代原有的二維設計圖紙，將三維數(shù)字化模型作為產品研制過程的唯一依據(jù)。通過將工藝設計思路和方法融入到三維產品模型的可視化交互過程中，充分實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢測等各業(yè)務的高度集成，提質增效，確保研究所的項目高質量交付。

開目軟件作為國內最大的CAPP廠商，在工藝領域具有絕對領先地位，此次為該研究所部署的3DAST系統(tǒng)，將結合該研究所的工藝設計業(yè)務痛點及需求，基于MBD模型，完成裝配工藝規(guī)劃、編制與管理，全方位提升工藝設計效率和質量，通過創(chuàng)建虛擬仿真動畫及三維布線，輸出可視化的作業(yè)指導文件，實現(xiàn)三維工藝下車間的深化應用。

未來，開目將秉承共贏之理念，充分協(xié)調最佳資源，全力確保項目順利交付，將數(shù)字化裝配工藝仿真系統(tǒng)打造成為企業(yè)智能制造轉型的加速器，助力企業(yè)提質增效，夯實企業(yè)核心競爭力。