當(dāng)汽車產(chǎn)業(yè)邁入高質(zhì)量發(fā)展快車道，其配套服務(wù)的智能裝備制造企業(yè)的數(shù)字化能力已成為決勝高端市場的關(guān)鍵。作為國家級專精特新“小巨人”、湖北省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，湖北精川智能裝備股份有限公司攜手開目軟件，打造覆蓋“設(shè)計—工藝—成本 —制造”為一體的 PLM系統(tǒng)解決方案，破解高端裝備研發(fā)與供應(yīng)鏈管理痛點，實現(xiàn)從經(jīng)驗依賴到數(shù)據(jù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)型跨越。

精川成立于2011年，是一家專注于汽車零部件裝配和檢測技術(shù)研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，專注于新能源汽車電動總成、安全制動系統(tǒng)等高端智能裝配線，以及傳統(tǒng)汽車動力傳動系統(tǒng)智能裝配線的研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛服務(wù)于德國BOSCH、美國康明斯、比亞迪、蔚來汽車等國內(nèi)外知名汽車及零部件制造商，在汽車裝備制造領(lǐng)域擁有深厚的行業(yè)積累與市場口碑。

作為高度定制化裝備制造企業(yè)，精川智能產(chǎn)品零件達(dá)萬級、BOM層級多，復(fù)雜度高。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的快速增長，設(shè)計端雖配備三維CAD工具，但圖紙線下管理、版本管理不受控、可制造性設(shè)計不強、外協(xié)加工成本依賴人工評估工時報價等，迫切需要數(shù)字化手段研發(fā)管理模式升級。經(jīng)過審慎選型評估，精川智能選擇與開目軟件構(gòu)建以PLM 為核心，集成DFX產(chǎn)品的數(shù)字化協(xié)同體系。

項目建設(shè)覆蓋設(shè)計管理、圖文檔管理、變更管理、BOM管理、版本管理、工作流管理、可加工性工藝審查、零件成本估算等業(yè)務(wù)功能，搭建標(biāo)準(zhǔn)化、一體化的產(chǎn)品生命周期管理平臺，并在設(shè)計階段考慮可制造性以及進行成本分析，實現(xiàn)汽車零部件智能化制造裝備研發(fā)全流程的數(shù)字化升級。

研發(fā)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一規(guī)范是保障設(shè)計準(zhǔn)確性、提升跨部門協(xié)同效率的前提。此前企業(yè)EBOM結(jié)構(gòu)依賴人工搭建，不僅耗時費力還易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)錯誤；物料屬性需手動錄入，設(shè)計數(shù)據(jù)分散存儲，數(shù)模共享不暢，導(dǎo)致數(shù)據(jù)一致性難以保障。

開目PLM系統(tǒng)通過三維數(shù)模維護，形成EBOM結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)用樹狀的方式管理產(chǎn)品零部件的組成關(guān)系，并提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的維護功能。實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的零部件結(jié)構(gòu)編輯、零部件版本管理、替換件編輯、結(jié)構(gòu)樹導(dǎo)航、結(jié)構(gòu)屬性編輯、圖紙關(guān)系管理、其他文檔關(guān)聯(lián)管理、導(dǎo)出為excel等功能。

系統(tǒng)上線后，可通過三維信息自動搭建EBOM結(jié)構(gòu)，提供可視化BOM結(jié)構(gòu)，自動提取三維物料屬性，充分保證了文檔的一致性與規(guī)范性，實現(xiàn)全系統(tǒng)化數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，并打通數(shù)模的數(shù)據(jù)共享，讓圖紙設(shè)計協(xié)同化更加高效準(zhǔn)確，實現(xiàn)設(shè)計協(xié)同辦公。

此前企業(yè)技術(shù)文檔依賴線下管理、紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，檢索調(diào)取耗時費力，簽審周期長且易出現(xiàn)流轉(zhuǎn)遺漏，影響研發(fā)推進效率，難以滿足頭部車企對供應(yīng)商文檔規(guī)范化、可追溯的合規(guī)要求。

開目PLM系統(tǒng)建立全類型文檔的多級分類體系，統(tǒng)一文檔編號、版本號、適用產(chǎn)品等核心屬性，定制設(shè)計任務(wù)書、變更申請單等標(biāo)準(zhǔn)化模板；通過流程建模搭建電子簽審、文件發(fā)放、變更審批等全生命周期數(shù)字化流程，明確各節(jié)點的審批權(quán)限、流轉(zhuǎn)順序與處理時限。

系統(tǒng)上線后，精川智能告別了線下文檔管理的混亂狀態(tài)，實現(xiàn)文檔從創(chuàng)建、審核、發(fā)布到歸檔的全流程線上管理，推動文檔檢索與調(diào)取的高效化，大幅縮短審批周期，通過標(biāo)準(zhǔn)化管理滿足頭部車企對供應(yīng)商的文檔規(guī)范化與合規(guī)核查要求，強化企業(yè)在高端供應(yīng)鏈中的競爭力。

工藝性審查是銜接設(shè)計與制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系產(chǎn)品開發(fā)周期、制造成本與交付質(zhì)量。此前，企業(yè)工程師難以僅憑經(jīng)驗預(yù)判加工可行性、零部件裝配干涉等潛在問題，導(dǎo)致設(shè)計變更頻繁、延長了產(chǎn)品開發(fā)周期，增加制造成本。

開目3DDFM基于企業(yè)實際工藝能力與生產(chǎn)場景，對100余條可制造性審查規(guī)則進行參數(shù)適配與優(yōu)化，形成貼合企業(yè)需求的 “可制造性知識庫”，在設(shè)計師完成數(shù)模設(shè)計后自動觸發(fā)工藝性審查流程，實時識別設(shè)計中存在的制造難、無法制造或成本高的潛在問題，并直觀提示問題位置、違規(guī)原因及優(yōu)化建議。

精川智能成功實現(xiàn) “面向制造的設(shè)計”，將工藝風(fēng)險管控前移至設(shè)計源頭。系統(tǒng)將企業(yè)內(nèi)部制造經(jīng)驗與行業(yè)最佳實踐數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化，形成可持續(xù)積累和復(fù)用的工藝知識資產(chǎn)，大幅減少后期設(shè)計變更與試制返工，可縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提升設(shè)計交付質(zhì)量。

面對大量外協(xié)零部件采購與產(chǎn)品成本核算需求，企業(yè)此前采用人工錄入?yún)?shù)的傳統(tǒng)模式，耗時久且易出錯，成本評估的準(zhǔn)確性與一致性差，不同部門因核算標(biāo)準(zhǔn)不一，對復(fù)雜零部件的成本估算差異較大，與供應(yīng)商議價時缺乏量化依據(jù)。

項目構(gòu)建了涵蓋材料密度表、材料單價表（棒料 / 方料）、表面處理單價表、加工中心費率表等10多類核心參數(shù)的成本估算數(shù)據(jù)庫，開目3DDFC 支持機加、鈑金、注塑等多類型零件的成本分析，可自動拆分材料成本、加工成本、管理成本等明細(xì)，生成可視化報表，并支持不同設(shè)計方案的成本對比，直觀呈現(xiàn)成本差異。

開目3DDFC幫助企業(yè)實現(xiàn)了“設(shè)計完成即成本可知”?；跇?biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫與三維模型，快速生成精準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)，核算效率提升數(shù)倍，誤差率控制在極低水平；統(tǒng)一的成本計算標(biāo)準(zhǔn)解決了部門間估算差異大的問題，標(biāo)準(zhǔn)化的材料與加工費用數(shù)據(jù)，為外協(xié)采購議價提供了明確量化依據(jù)，企業(yè)議價話語權(quán)顯著增強，供應(yīng)鏈成本管控效果突出。

隨著企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)模擴張，部門間數(shù)據(jù)孤島問題日益凸顯。研發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)等部門的數(shù)模、EBOM、工藝文件、成本數(shù)據(jù)等分散存儲于獨立系統(tǒng)，數(shù)據(jù)同步滯后，跨部門協(xié)同需人工傳遞文件、核對數(shù)據(jù)，耗時費力且易出現(xiàn)信息遺漏。

開目PLM+DFX系統(tǒng)將企業(yè)設(shè)計體系中的各型號產(chǎn)品數(shù)模、EBOM 結(jié)構(gòu)、技術(shù)文檔、工藝審查規(guī)則、成本核算數(shù)據(jù)等全類型數(shù)據(jù)集中納入平臺管理，全面梳理各型號產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理規(guī)范，明確數(shù)據(jù)錄入、更新、查詢、權(quán)限分配的標(biāo)準(zhǔn)流程，按研發(fā)部、工藝部、采購部等不同部門的業(yè)務(wù)需求設(shè)置精細(xì)化的權(quán)限控制，搭建 “設(shè)計 — 工藝 — 采購 — 生產(chǎn)” 全流程數(shù)據(jù)協(xié)同鏈路，確保各部門按需獲取數(shù)據(jù)、高效協(xié)同作業(yè)。

系統(tǒng)上線后推動了全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的無縫銜接與高效流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了設(shè)計體系中各型號產(chǎn)品類數(shù)據(jù)、資料與文檔的管理規(guī)范，梳理出標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)平臺化統(tǒng)一管理，提升了部門間的協(xié)同效率，滿足客戶對供應(yīng)商過程質(zhì)量、數(shù)據(jù)追溯及成本透明化的高階要求。

“開目 PLM+DFX 系統(tǒng)的落地，是精川智能研發(fā)模式向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的里程碑。” 精川智能相關(guān)負(fù)責(zé)人對項目成果給予高度認(rèn)可，“作為湖北省制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，我們將持續(xù)深化系統(tǒng)應(yīng)用，完善數(shù)字化流程，期待與開目軟件開展更多深度合作，打造汽車智能裝備行業(yè)研發(fā)數(shù)字化的標(biāo)桿樣板。”

精川智能 & 開目軟件的成功合作，為裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的實踐經(jīng)驗。未來，隨著系統(tǒng)的深化應(yīng)用，精川智能將進一步釋放數(shù)字化紅利，以更高效的研發(fā)、更精準(zhǔn)的成本控制、更可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)領(lǐng)跑高端汽車裝備制造行業(yè)，書寫 “中國智造” 的新篇章。

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