當(dāng)“中國(guó)泵” 遇上數(shù)字化，會(huì)碰撞出怎樣的突破火花？作為一家具有78年光榮歷史的老國(guó)企，石工泵按照智能化、數(shù)字化發(fā)展思路賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，與開目軟件聯(lián)合打造機(jī)加車間生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，讓傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)展現(xiàn)出勃勃生機(jī)，為高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁科技動(dòng)能。

石家莊工業(yè)泵廠有限公司是國(guó)家級(jí)專精特新小巨人企業(yè)和國(guó)家級(jí)綠色工廠，屬于高新技術(shù)企業(yè)，建有企業(yè)技術(shù)中心，構(gòu)建了涵蓋渣漿泵、脫硫泵、船用泵等三大系列350余種型號(hào)的多元化產(chǎn)品矩陣，多個(gè)產(chǎn)品入選首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備名錄，市場(chǎng)覆蓋國(guó)內(nèi)30多個(gè)省、市、自治區(qū)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、冶金、煤炭、石化、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)，遠(yuǎn)銷亞、非、美洲 30 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，服務(wù)國(guó)家能源、國(guó)家電投、寶武鋼鐵、紫金礦業(yè)等數(shù)千家大型央企和行業(yè)頭部企業(yè)，細(xì)分市場(chǎng)占有率連續(xù)多年保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

項(xiàng)目實(shí)施前，企業(yè)車間工藝路線缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)孤島問題較為突出。

項(xiàng)目落地后，一方面，開目MES系統(tǒng)完成與ERP的數(shù)據(jù)集成，自動(dòng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃、物料、訂單 BOM 及工藝路線、物料庫(kù)存等核心數(shù)據(jù)，再將生產(chǎn)進(jìn)度結(jié)果實(shí)時(shí)反饋至 ERP，徹底打破計(jì)劃層與執(zhí)行層的數(shù)據(jù)壁壘；另一方面，統(tǒng)一規(guī)范各類零件的標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝流程，明確各工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，讓工藝執(zhí)行有標(biāo)可依、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)無(wú)縫銜接，推動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行全面規(guī)范化。

此前，物料與工藝文件齊套狀態(tài)無(wú)法提前預(yù)判，生產(chǎn)進(jìn)度依賴人工統(tǒng)計(jì)，效率低且易出錯(cuò)。

開目MES系統(tǒng)車間調(diào)度平臺(tái)，支持計(jì)劃接收、工藝完整性檢查、物料齊套檢查，助力調(diào)度員全局掌握所有車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度、齊套情況與異常問題；通過工人工作臺(tái)，可直觀查看待執(zhí)行的作業(yè)、所負(fù)責(zé)設(shè)備的待執(zhí)行任務(wù)，同時(shí)配套工序級(jí)的派工與完工匯報(bào)功能；結(jié)合全流程數(shù)據(jù)記錄功能，從物料領(lǐng)用、各工序加工到成品入庫(kù)，操作人員、使用設(shè)備、檢驗(yàn)結(jié)果等信息均實(shí)時(shí)留存。如今，管理層通過訂單號(hào)即可一鍵追溯全流程信息，擺脫人工匯總依賴，管理顆粒度實(shí)現(xiàn)精細(xì)化升級(jí)。

過去車間派工依賴調(diào)度員與班組長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)判斷，易出現(xiàn)資源閑置與過載并存的問題。

開目MES系統(tǒng)基于設(shè)備組定義派工規(guī)則，工藝路線預(yù)設(shè)設(shè)備，工序完成后自動(dòng)派工，同時(shí)支持調(diào)度員手動(dòng)調(diào)整，大幅提升派工效率與合理性；配套設(shè)備管理功能，建立設(shè)備檔案，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)設(shè)備待執(zhí)行任務(wù)量和工時(shí)負(fù)荷，為生產(chǎn)效能評(píng)估提供可靠數(shù)據(jù)支撐。調(diào)度員可基于資源負(fù)荷情況動(dòng)態(tài)調(diào)整派工計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)線上實(shí)時(shí)跟蹤，讓生產(chǎn)調(diào)度更敏捷、資源利用更高效。

此前質(zhì)量信息多記錄在紙質(zhì)單據(jù)上，追溯難度大，檢驗(yàn)結(jié)果依賴人工錄入且無(wú)自動(dòng)判定功能，易出現(xiàn)人為疏漏。

開目MES系統(tǒng)構(gòu)建了質(zhì)量管理系統(tǒng)化管控體系，提前維護(hù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)則，支持現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄、結(jié)果自動(dòng)判定，可上傳質(zhì)量問題附件，實(shí)現(xiàn)不合格品全流程閉環(huán)處理；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能，自動(dòng)匯總各工序不合格原因分布，如車工工序刀具磨損、熱處理工序溫度控制等問題，為針對(duì)性改進(jìn)提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐，推動(dòng)質(zhì)量管控從“事后補(bǔ)救”向“事前預(yù)防、事中控制”轉(zhuǎn)變。

實(shí)施前，車間依賴手工臺(tái)賬管理，工序間紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)耗時(shí)久、信息傳遞滯后。

開目MES 系統(tǒng)通過移動(dòng)終端開發(fā)與生產(chǎn)執(zhí)行管理革新作業(yè)模式。生產(chǎn)工人可掃碼開工、匯報(bào)完工，在線查看電子圖紙和加工要求，無(wú)需往返奔走；檢驗(yàn)員通過移動(dòng)終端在線填報(bào)檢驗(yàn)記錄與實(shí)測(cè)值，系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)結(jié)果判定，便捷完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；技術(shù)文件在線瀏覽讓操作規(guī)范觸手可及，徹底替代傳統(tǒng)紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。這一變革不僅減少了紙質(zhì)單據(jù)損耗與數(shù)據(jù)填寫錯(cuò)誤，更讓一線員工工作效率大幅提升。

此前，生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)主要依賴紙質(zhì)單據(jù)，統(tǒng)計(jì)流程復(fù)雜，人員、設(shè)備的任務(wù)完成情況、執(zhí)行進(jìn)度、工時(shí)等數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)反饋，影響決策效率。

如今，開目MES系統(tǒng)提供了智控駕駛艙、計(jì)劃進(jìn)度看板、班組任務(wù)看板、異常問題看板等多種電子看板，還能生成多維度統(tǒng)計(jì)報(bào)表，實(shí)時(shí)監(jiān)控車間生產(chǎn)制造進(jìn)度，全面展示生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況、人員與設(shè)備負(fù)荷、工時(shí)統(tǒng)計(jì)等關(guān)鍵信息，讓管理層無(wú)需深入現(xiàn)場(chǎng)，就能通過數(shù)據(jù)直觀掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，為決策提供科學(xué)依據(jù)。

石工泵總經(jīng)理劉總對(duì)項(xiàng)目成果給予高度認(rèn)可：“MES 系統(tǒng)項(xiàng)目圓滿落地，不僅是一個(gè)管理工具的上線，更是企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化模式轉(zhuǎn)型的重要契機(jī)。作為連續(xù)多年入選中國(guó)工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè) 的標(biāo)桿單位，后續(xù)石工泵將推動(dòng)各業(yè)務(wù)部門充分運(yùn)用系統(tǒng)功能，持續(xù)完善業(yè)務(wù)流程，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，將項(xiàng)目打造成行業(yè)標(biāo)桿，并期待與開目軟件在數(shù)字化建設(shè)領(lǐng)域開展更多深度合作。”